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          常見問題

          拋丸器葉片鑄造工藝有哪些要求?

          拋丸器葉片鑄造工藝有哪些要求?

          拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更有效,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

          當拋丸器作為拋丸機的關鍵部件使用時,拋丸機葉片的質量和使用壽命直接取決于葉片。由于葉片在工作時處于高速旋轉的葉輪中,它必須承受鋼丸磨料的磨損和高速噴丸流的沖蝕磨損。在這兩種磨損形式下,葉片是否工作良好取決于葉片的材料。高鉻耐磨鑄鐵應用于拋丸機葉片后,葉片的均勻使用壽命可達600小時以上 用冷鐵對葉片表面進行冷卻,不僅實現了鑄件的順序凝固,而且在葉片表面產生了致密甚至細小的晶粒組織。 此外,合理的熱處理工藝可以明顯發揮葉片的綜合功能,使葉片能夠長期承受鋼砂的反復沖擊,表現出良好的耐磨性和較長的使用壽命,具有廣闊的應用前景。


          拋丸葉片的成型和鑄造:目前,耐磨材料種類很多,主要有高錳鋼、中錳球墨鑄鐵、低合金白口鑄鐵等。 雖然低合金白口鑄鐵能適應低載荷下的沖擊,但其使用壽命很短,不是理想的材料。高錳鋼是一種具有奧氏體結構的鋼。在高沖擊下易于加工硬化,因此具有一定的耐磨性。然而,它不能在中低應力下發揮良好的耐磨性。高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料,因為它的組織中含有理想的m7c3共晶碳化物。 而且馬氏體組織容易獲得,與其他耐磨材料相比顯示出更大的優越性,因此得到廣泛應用。 然而,高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎,在實際生產中很難掌握其形成機理,獲得理想狀態下的基體組織。 針對這種情況,我們在常規工藝的基礎上,通過相應的熱處理改進和提高了其使用功能,從而更好地滿足了葉片的使用要求。

          使用事先準備好的砂箱進行手工造型,但注意澆注系統的合理開啟和冷鐵的使用,并嚴格按照工藝圖紙進行。在關閉箱子之前,仔細檢查移動腔是否暢通,以確保鐵水的填充。澆注時,應遵循高溫出鋼和低溫澆注的原則。如果澆注溫度過高,不僅冷鐵容易燒壞,而且鐵水的收縮率相對較高,容易產生鍛造缺陷。因此,澆注溫度不應太高,一般選擇在1380℃至1420℃之間澆注后,砂箱應及時打開,有利于獲得細晶材料的鑄態組織。 

          通過式拋丸機宣傳圖


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